MICROCOUPE - Solution de découpe au jet d'eau à l'échelle micro pour les pièces complexes et de haute précision.

• Les méthodes de découpe conventionnelles ne sont pas aussi précises que la découpe par micro-jet d'eau.

Les méthodes de coupe conventionnelles n'offrent pas la précision de coupe requise dans certaines applications.

• Le fraisage CNC n'est pas aussi précis lorsqu'il s'agit de découper des pièces plus petites, en raison des exigences des outils.

Bien que le fraisage CNC puisse traiter une large gamme de matériaux, il ne peut pas découper avec précision des pièces présentant les plus petites caractéristiques. Il est nécessaire de fabriquer des outils spéciaux pour que le processus de fraisage puisse couper des pièces plus petites. Pour couper différents types de matériaux en fraisage, certains outils spéciaux sont nécessaires. En définitive, le fraisage CNC limite votre capacité à découper rapidement des formes complexes, ce qui vous empêche souvent de respecter les délais des projets.

• Étant donné que la découpe au laser dépend fortement du type et de l'épaisseur du matériau, elle offre des options limitées pour la découpe de précision. Par conséquent, pour la découpe plate de haute précision, la plupart des méthodes de découpe conventionnelles n'offrent pas les capacités de découpe permettant de répondre aux exigences de tolérance élevées.

La découpe au laser est confrontée à de multiples problèmes de compatibilité des matériaux:

• La découpe au laser implique des fréquences lumineuses intenses et des températures élevées, ce qui entraîne des zones affectées par la chaleur.
• La découpe au laser ne peut pas découper correctement de nombreux matériaux, comme le PVC, la fibre de verre, la fibre de carbone et d'autres matériaux tels que les plastiques et les fibres. Cela vous oblige à faire des compromis en limitant les types de matériaux que vous pouvez choisir pour votre conception.
• L'électroérosion à fil n'est compatible qu'avec les matériaux conducteur

L'électroérosion à fil s'appuie sur la conductivité entre le fil et le matériau pour créer l'érosion de l'électrode pour la découpe. Si vos pièces sont faites de matériaux non conducteurs, vous ne pourrez pas créer l'étincelle nécessaire pour les couper. Le procédé de micro-découpe IAM est capable de découper presque tous les matériaux connus aujourd'hui.

L'assurance qualité est essentielle à la réussite globale du projet. Lorsque nous planifions un projet, nous devons nous assurer que l'entreprise contractante fournit des rapports d'inspection détaillés pour démontrer sa qualité.

Sans rapport d'inspection, il se peut que nous ne soyons pas conscients des erreurs inattendues qui se sont produites au cours du processus. Chez IAM, nous fournissons des rapports de métrologie pour certifier la coupe effectuée et la qualité de la coupe.

Sur la base des températures nécessaires pour la découpe, nous sommes confrontés à:

• Températures extrêmes dans la découpe laser:
  • La découpe au laser utilise des températures extrêmes pour découper vos pièces géométriques.
  • La découpe au laser produit une zone affectée par la chaleur qui affecte négativement le processus en exigeant un post-traitement rapide et coûteux. En outre, le processus thermique de la découpe au laser affecte la température ou l'état du matériau découpé.
• Zones affectées par la chaleur dans la découpe par électroérosion à fil :
  • Le processus d'électroérosion à fil crée des étincelles électriques qui entraînent une zone affectée par la chaleur le long de la surface de coupe, parfois décrite comme une couche refondue constituée de matériau fondu.

Par conséquent, la découpe par électroérosion à fil peut avoir un impact négatif sur la conception de vos pièces en provoquant des dommages irréversibles sur vos matériaux.

Lorsque l'électroérosion à fil est utilisée pour usiner des matériaux fins, les pièces doivent être découpées en plusieurs couches pour compenser la lenteur du processus de coupe.

Lors de la découpe de matériaux fins par électroérosion à fil, le temps de préparation de l'outillage et des matériaux annule souvent le temps gagné en découpant plusieurs pièces à la fois. Selon l'épaisseur du matériau, il existe également un risque que les pièces fondent pendant le processus. Grâce à notre procédé de micro-découpe, nous pouvons découper les matériaux en plusieurs couches, ce qui permet d'accélérer les délais et d'améliorer le prix.

Si nous travaillons avec des matériaux nouveaux ou différents, généralement de grande valeur, il est préférable d'opter pour la micro-découpe, car nous nous assurons que les propriétés du matériau ne sont pas affectées et nous sommes en mesure de découper sans courir de risques supplémentaires.