MICROCORTE - Solución de corte por chorro de agua a escala micro para piezas de alta precisión y complejidad.

• Los métodos de corte convencionales no son tan precisos como el microcorte por chorro de agua.

Los métodos de corte convencionales no ofrecen la precisión de corte que se necesita en ciertas aplicaciones.

• El fresado CNC no es tan preciso cuando se cortan piezas más pequeñas debido a los exigentes requisitos de las herramientas.

Aunque el fresado CNC puede procesar una amplia gama de materiales, el fresado CNC no puede cortar con precisión piezas con las características más pequeñas. Es necesario fabricar herramientas especiales para que el proceso de fresado pueda cortar piezas de menor tamaño. Para cortar diferentes tipos de materiales en el fresado, se necesitan algunas herramientas especiales. En última instancia, el fresado CNC limita su capacidad para cortar rápidamente formas complejas y a menudo esto impide cumplir los plazos de los proyectos.

• Dado que el corte por láser depende en gran medida del tipo y el grosor del material, el corte por láser ofrece opciones limitadas para el corte de precisión. Por lo tanto, para el corte plano de alta precisión, la mayoría de los métodos de corte convencionales no ofrecen las capacidades de corte para cumplir con los requisitos de alta tolerancia.

El corte por láser se enfrenta a múltiples problemas de compatibilidad de materiales:

• El corte por láser implica intensas frecuencias de luz y altas temperaturas, lo que da lugar a zonas afectadas por el calor.
• El corte por láser no puede cortar correctamente muchos materiales, como el PVC, la fibra de vidrio, la fibra de carbono y otros materiales como plásticos y fibras. Esto le obliga a hacer concesiones limitando los tipos de materiales que puede elegir para su diseño.
• La electroerosión por hilo sólo es compatible con materiales conductores.

La electroerosión por hilo se basa en la conductividad entre el hilo y el material para crear la erosión del electrodo para el corte. Si sus piezas están hechas de materiales no conductivos, no podrá crear la chispa necesaria para cortarlas. El proceso de microcorte de IAM es capaz de cortar casi cualquier material conocido hoy en día.

La garantía de calidad es vital para el éxito general del proyecto. A la hora de planificar un proyecto, debemos asegurarnos de que la empresa contratada proporcione informes de inspección detallados para demostrar su calidad.

Sin un informe de inspección, podríamos desconocer errores inesperados que se han producido durante el proceso. En IAM entregamos informes de metrología para certificar el corte realizado y la calidad del mismo

En base a las temperaturas necesarias para cortar, nos encontramos con:

• Temperaturas extremas en el corte por láser:
  • El corte por láser utiliza temperaturas extremas para cortar sus piezas geométricas.
  • El corte por láser da lugar a una zona impactada por el calor que afecta negativamente al proceso, al requerir un post-procesamiento oportuno y costoso. Además, el proceso térmico del corte por láser afectará al temple o estado del material que se está cortando.

• Zonas afectadas por el calor en el corte por electroerosión de hilo :
  • El proceso de electroerosión por hilo crea chispas eléctricas que dan lugar a una zona afectada por el calor a lo largo de la superficie de corte, a veces descrita como una capa refundida que consiste en material fundido.

Por lo tanto, el corte por electroerosión por hilo puede tener un impacto negativo en el diseño de su pieza al inducir daños irreversibles en sus materiales.

Cuando se utiliza la electroerosión por hilo para mecanizar materiales finos, hay que cortar las piezas en varias capas para compensar este lento proceso de corte.

En el corte de materiales finos mediante electroerosión por hilo, el tiempo de utillaje y de preparación del material suele anular el tiempo que se ahorra cortando varias piezas a la vez. Dependiendo del grosor del material, también existe el riesgo de que las piezas se fundan durante el proceso. Con nuestro proceso de Microcorte, podemos cortar materiales en varias capas acelerando los plazos y mejorando el precio.

Si estamos trabajando con materiales nuevos o distintos, de valor generalmente alto, es mucho mejor apostar por el microcorte, ya que nos aseguramos de que el material no se vea afectado en sus propiedades, consiguiendo cortar sin correr riesgos añadidos.